以下一共列出了4種有機廢氣處理設(shè)備的原理與一些技術(shù)參數(shù)，希望能對廣大設(shè)計人員和業(yè)主在進行設(shè)備選型的時候有用。
技術(shù)特點：大風量的低濃度有機廢氣DOC，如果直接進行燃燒處理，會浪費巨大的設(shè)備投資，所以這類有機廢氣，首先經(jīng)過活性炭吸附，吸附飽和后，再利用熱氣流將其從活性炭中脫附出來，形成濃度較高（10-20倍）的工業(yè)廢氣處理，再經(jīng)過燃氣燃燒高溫加熱后，達到800℃左右，有機廢氣中的VOC在此高溫下直接分解成二氧化碳和水蒸氣，形成無味的高溫煙氣，然后流經(jīng)溫度低的蓄熱陶瓷，大量熱能即從煙氣中轉(zhuǎn)移至蓄熱體，用來加熱下一次循環(huán)的待分解有機廢氣，高溫煙氣的自身溫度大幅度下降，再經(jīng)過熱回收系統(tǒng)和其他介質(zhì)發(fā)生熱交換，煙氣溫度進一步降低，最后排至室外大氣?！ ?/div>
優(yōu)點：設(shè)備運行費用較低，適宜大風量生產(chǎn)廢氣；處理效率高，不會發(fā)生催化劑中毒現(xiàn)象
缺點：活性炭使用壽命一般為3年,需要按時更換；設(shè)備的初投資較大，運行時噪音和振動稍大。
蓄熱式廢氣處理（RTO）
適應(yīng)廢氣：中低濃度100~3500mg/m3分解效率：95%--99%
技術(shù)特點：生產(chǎn)排出的有機廢氣經(jīng)過蓄熱陶瓷的加熱后，溫度迅速提升，在爐膛內(nèi)燃氣燃燒加熱作用下，溫度達到800℃，有機廢氣中的VOC在此高溫下直接分解成二氧化碳和水蒸氣，形成無味的高溫煙氣，然后流經(jīng)溫度低的蓄熱陶瓷，大量熱能即從煙氣中轉(zhuǎn)移至蓄熱體，用來加熱下一次循環(huán)的待分解有機廢氣，高溫煙氣的自身溫度大幅度下降，再經(jīng)過熱回收系統(tǒng)和其他介質(zhì)發(fā)生熱交換，煙氣溫度進一步降低，最后排至室外大氣。
優(yōu)點：運行費用省，有機廢氣的處理效率高，不會發(fā)生催化劑中毒現(xiàn)象。
缺點：設(shè)備的初投資較大，運行時噪音和振動稍大。
吸附+催化燃燒組合式廢氣處理
適應(yīng)廢氣：大流量、低濃度0~500mg/m3分解效率：85%--90%
技術(shù)特點：大風量的低濃度有機廢氣，如果直接進行吸附法處理有機廢氣處理，會浪費巨大的設(shè)備投資，所以這類有機廢氣，首先經(jīng)過活性炭吸附，吸附飽和后，再利用熱氣流將其從活性炭中脫附出來，形成濃度較高（10-20倍）的有機廢氣，經(jīng)過加熱后（本身為高溫氣體可不需要加熱），達到280-350℃，流經(jīng)催化床時，在貴金屬催化劑的作用下，分解成二氧化碳和水蒸氣，然后再經(jīng)過排風機排至室外。
優(yōu)點：節(jié)省大量的運行費用
缺點：貴金屬催化劑易發(fā)生催化劑中毒，且使用壽命為3-5年，需要按時更換。
活性炭使用壽命一般為3年，需要按時更換。
催化燃燒廢氣處理
適應(yīng)廢氣：小流量、高濃度500~8500mg/m3分解效率：90%--95%
技術(shù)特點：有機廢氣經(jīng)過加熱后（本身為高溫氣體可不需要加熱），達到280-350℃，流經(jīng)催化床時，在貴金屬催化劑的作用下，分解成二氧化碳和水蒸氣，然后再經(jīng)過排風機排至室外。
優(yōu)點：初投資相對較低，占地面積小。
缺點：貴金屬催化劑易發(fā)生催化劑中毒，且使用壽命為3-5年，需要按時更換。
本文特別提到了生催化劑中毒的事情，希望大家能非常的注意這點畢竟那個價格不便宜。
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