廢氣處理設(shè)備含汞廢氣處理設(shè)備處理工藝的選擇
目前，國內(nèi)廢氣處理設(shè)備凈化汞蒸汽常用吸收法、吸附法和聯(lián)合凈化法等。
1、溶液吸收法
吸收法多采用具有較高氧化還原電位的物質(zhì)，如高錳酸鉀(KMnO4)、次氯酸鈉溶液等，它們有與汞蒸汽作用時反應(yīng)速度快，凈化效率高，溶液濃度低、不易揮發(fā)、沉淀物少等特點，常用吸收法有高錳酸鉀和次氯酸鈉溶液吸收法等．
2、廢氣處理設(shè)備固體吸附法
利用某種化學(xué)物質(zhì)處理過的活性炭作為汞吸收劑的方法可用于含汞廢氣的凈化。國內(nèi)在處理低濃度汞廢氣和高濃度含汞廢氣的二級凈化多用cl處理的活性炭，但在汞冶煉成其他高濃度或大氣量合汞廢氣治理中考慮到經(jīng)濟成本的因素，也采用多硫化鈉處理的焦炭作吸附劑。
近幾年來國內(nèi)出現(xiàn)了載銀活性炭和載硫活性炭凈化裝置，已經(jīng)推廣應(yīng)用。從技術(shù)角度考慮，以載銀活性炭作為吸收劑是一種比較理想的方式。汞與某些金屬接觸能生成穩(wěn)定的汞齊合金，汞與銀形成銀汞齊的能力很強，當(dāng)空氣中的汞蒸汽與載銀吸附劑接觸時，汞與銀立即生成銀汞齊，于是汞被吸附。
汞齊是一種金屬臺金，在常溫下很穩(wěn)定，而且無毒害。但是由于活性炭載銀時絕大多數(shù)銀只被覆于活性炭表面，當(dāng)氣體流通過載銀活性炭床時汞只被有銀的地方所吸附。因此，在以載銀活性炭作為吸收劑時氣流透過流速應(yīng)該控制在非常小的范圍內(nèi)（一般為0.2m/s），可見，此方法的活性炭填裝量相當(dāng)大。另外，由于近幾年金銀價格猛漲，使得載銀活性炭的制造成本隨之增加。從處理成本的角度考慮，讓一般的企業(yè)難以接受。
以載硫活性炭作為吸收劑從經(jīng)濟和技術(shù)角度綜合考慮是一種較為理想的方式。由于活性炭載硫時絕大多數(shù)硫被覆于活性炭孔隙中，當(dāng)氣體流通過載硫活性炭床時，汞蒸氣更容易、更有效地與硫接觸，從而迅速與硫反應(yīng)生成硫化汞，沉積于活性炭孔隙中，達到除汞目的。這種載硫活性炭適用于常規(guī)方法除汞困難的場合，以除去氣體流中的汞蒸氣，除汞效率均在99％以上。
從硫和汞生成硫化汞的化學(xué)反應(yīng)計量算，則1g硫應(yīng)與6．25g汞反應(yīng)，每1g載硫量10％的載硫活性炭中的硫可反應(yīng)0．625g汞。這就是說，理論上載硫量10％的載硫活性炭極限除汞能力為床中載硫活性炭填裝量的62．5％。在實際應(yīng)用中，由于基礎(chǔ)活性炭結(jié)構(gòu)性能、顆粒大小、載硫量和氣體流流速、溫度、壓力、含汞濃度以及床型結(jié)構(gòu)，載硫活性炭填裝量、床高、床面積比等因素都影響除汞能力，
廢氣處理設(shè)備實際的除汞能力應(yīng)比極限的除汞能力小許多，所以初步設(shè)計時，推薦除汞能力通常按照活性炭床中載硫活性炭填裝量的15％一20％計算。
由此可見，針對節(jié)能燈廠的低濃度汞蒸汽的處理，用載硫活性炭和載銀活性炭相比較，可以大大減少活性炭的填裝量，使得處理裝置的制造成本得以降低。在運行中，載硫活性炭對汞的吸附量也明顯大于載銀活性炭，使得活性炭的使用周期得以延長，減少了活性炭的再生或更換次數(shù)。
3、幾種處理方式的優(yōu)點和缺點
（1）、溶液吸收法，設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單、處理成本較低。但是，由于溶液中有效物質(zhì)的年度直接影響對汞的吸收能力，在使用過程中需要嚴(yán)格，濃度過高會產(chǎn)生二次污染，濃度過低時脫汞效率降低，操作管理難度較大。另外，形成的汞化合物和溶液混合，清理和運輸難度較大；
（2）、載銀活性炭吸附法，設(shè)備構(gòu)造簡單，但處理成本較高。由于載銀活性炭所載的銀基本上都分布在作為載體的活性炭的表面，在和汞接觸的時候，只在有銀的部分形成銀汞齊，而沒有銀的部位汞不會被吸附汞。
當(dāng)銀汞合金達到一定量的時候就會自動剝落或者對活性炭形成包裹，此時，對汞的去除能力大大降低直至完全失去作用。因此，為了保證處理效果的連續(xù)性和延長再生或更換周期，吸附劑的填裝量通常比較大，設(shè)備體積大，投資隨之增加。另外，硝酸銀的價格非常昂貴，使得載銀活性炭的價格居高不下，并且隨著金銀價格增高而不斷的漲價。因此，以載銀活性炭作為吸附劑的工藝在大氣量使用場合一直難以推廣。
（3）載硫活性炭，由于活性炭載硫時絕大多數(shù)硫被覆于活性炭微孔間隙當(dāng)中，當(dāng)氣體流通過載硫活性炭床時，汞蒸氣更容易、更有效地與硫接觸，從而迅速與硫反應(yīng)生成硫化汞，沉積于活性炭的微孔間隙當(dāng)中，達到除汞目的。由于其有效比表面積大大優(yōu)于載銀活性炭，使得吸附劑的填裝量大大減少。因此，從設(shè)備造價和吸附劑的成本上硫基活性炭都比銀基活性炭更具優(yōu)勢。
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