全自動電鍍生產(chǎn)線 全自動環(huán)形電鍍生產(chǎn)線用途?
全自動電鍍生產(chǎn)線 全自動環(huán)形電鍍生產(chǎn)線用途：大、中、型五金制造業(yè)五金電鍍(掛鍍鎳、鉻、青銅、銀等)，家具電鍍 等。
全自動電鍍生產(chǎn)線 全自動環(huán)形電鍍生產(chǎn)線產(chǎn)品特點(diǎn)：
全自動電鍍生產(chǎn)線 全自動環(huán)形電鍍生產(chǎn)線用途主要分類有垂直升降式和爬坡式兩種。此類生產(chǎn)線適用于產(chǎn)品單一，工藝穩(wěn)定，產(chǎn)量大的生產(chǎn)狀況。
1、 傳動采用液壓或鏈條傳動方式，運(yùn)行平穩(wěn)可靠，噪音小。
2、控制電路設(shè)計(jì)先進(jìn)，采用進(jìn)磁感應(yīng)接近開關(guān)，行程開關(guān)多重保護(hù)，保證運(yùn)行可靠。并且運(yùn)行速度 ，時(shí)間可根據(jù)需要調(diào)整。
3、 連續(xù)作業(yè)，生產(chǎn)效率高，產(chǎn)量大。
4、傳統(tǒng)手工電鍍中各個(gè)工序由人工完成的頻繁起落掛具的工作由生產(chǎn)線的移動掛臂代替完成，可降低勞動強(qiáng)度，節(jié)省勞動力，并可減少人為錯(cuò)誤。
5、生產(chǎn)線的設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，并可使工作環(huán)境大為改善。
6、采用電腦自動控制系統(tǒng)，整個(gè)電鍍過程一氣可成，性能可靠，操作方便。
1．系統(tǒng)綜述
全自動電鍍生產(chǎn)線是按照一定的工藝要求，將有關(guān)的各種電鍍處理槽、行車、機(jī)架、電氣系統(tǒng)、電源設(shè)備、抽風(fēng)系統(tǒng)、循環(huán)過濾系統(tǒng)、溫控加熱系統(tǒng)、空氣攪拌系統(tǒng)、液位控制系統(tǒng)、陰極移動裝置等構(gòu)成一個(gè)完整的多功能自動控制系統(tǒng)。該生產(chǎn)線適用于滾、掛鍍兩用。
2．工作過程
全自動電鍍生產(chǎn)線采用了直線懸臂式行車，行車架上有可升降的吊鉤。行車和吊鉤各由一臺電機(jī)帶動，由變頻器控制電機(jī)的速度。在行車的適當(dāng)位置裝有接近開關(guān)的SQ和感應(yīng)片，在定位軌上依照工位安裝感應(yīng)片，行車的平移和吊鉤的上下均由SQ接近感應(yīng)片來定位。
為了簡單的說明行車在該電鍍生產(chǎn)線中工作過程，現(xiàn)將30個(gè)工位的流程簡化為5個(gè)工位：上料工位、前處理工位、鍍槽工位、后處理工位、下料工位。工作過程。
全自動電鍍生產(chǎn)線 全自動環(huán)形電鍍生產(chǎn)線簡單說明如下： 上、下料工位是行車運(yùn)行的始末位置。在上料處人工掛好鍍件，行車即可按照工藝要求運(yùn)行，在下料處放下鍍件，就返回上料工位繼續(xù)掛鍍件，循環(huán)電鍍工作。
1、掛好鍍件吊鉤上升，SQ接近到上限感應(yīng)片時(shí)停止，轉(zhuǎn)到下一步工序；
2、行車右移，直至SQ接近2號感應(yīng)片時(shí)才停止，吊鉤正好在前處理工位上方；
3、吊鉤下降，直至SQ接近下限感應(yīng)片時(shí)才停止，鍍件放入前處理槽里，按具體工藝要求定時(shí)一段時(shí)間處理好鍍件；
4、定時(shí)時(shí)間一到，吊鉤上升提起鍍件，直至SQ接近上限感應(yīng)片時(shí)才停止，繼續(xù)轉(zhuǎn)到下一步工序；
5、行車?yán)^續(xù)右移，直至SQ接近3號感應(yīng)片停止，鍍件恰好在鍍槽工位的正上方；
6、吊鉤下降，直至SQ接近下限感應(yīng)片時(shí)才停止，鍍件放入鍍槽里，按具體工藝要求定時(shí)一段時(shí)間電鍍好鍍件；
7、電鍍完畢，吊鉤上升直至SQ接近上限感應(yīng)片停止，鍍件恰好在后處理槽工位的正上方；
8、行車?yán)^續(xù)右移，直至SQ接近4號感應(yīng)片才停止，鍍件恰好在后處理槽工位的正上方；
9、吊鉤下降，直至SQ接近下限感應(yīng)片時(shí)才停止，鍍件放入后處理槽里，進(jìn)行回收鍍液，并且水洗干凈； 吊鉤上升到位后，行車?yán)^續(xù)右移到達(dá)下料工位放下鍍好的工件，并且返回上料工位重復(fù)前述工序。
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