全自動電鍍生產(chǎn)線 直線電鍍?nèi)詣由a(chǎn)線入門
介紹了直線自動生產(chǎn)線的基本組成、特性和功能，對產(chǎn)量的計算、槽體工位數(shù)的確定與排列、成本核算的范圍等作了指導(dǎo)性的論述。
電鍍自動生產(chǎn)線是嚴格按照預(yù)先制定好的工作程序、工藝流程和受鍍時間要求而進行不間斷工作的現(xiàn)代化設(shè)備。它不僅運行快穩(wěn)、產(chǎn)量高、質(zhì)量穩(wěn)定、節(jié)省了大量人力，且由于能源利用較充分、污染少而被國家環(huán)保部門廣泛推舉。
供掛鍍或滾鍍用的自動生產(chǎn)線主要有兩類：直線和環(huán)形線。適用于各鍍種及清洗、發(fā)黑、電泳、磷化、鋁陽極氧化等表面處理工藝。
直線自動生產(chǎn)線是依次將鍍好的工件取出后再放入未鍍的工件來完成的；其特點是機械簡單而電器控制較為復(fù)雜，故電器元件的質(zhì)量尤為關(guān)鍵。環(huán)形自動生產(chǎn)線是以每個節(jié)拍將鍍件向前推進一個工位來完成的；其特點是機械稍復(fù)雜而電器控制較為簡單，故機械元件的質(zhì)量尤為關(guān)鍵。由于環(huán)形自動生產(chǎn)線不能逆向運行，變更工藝較困難，只適用于工藝十分成熟的場合，加之成本較高，因而直線自動生產(chǎn)線往往成為初投資企業(yè)的首選類型并得以廣泛的運用。
這里著重介紹了直線自動生產(chǎn)線的組成、性能和特點，以便廣大用戶和工藝人員能夠有針對性的選擇和利用，使其以最經(jīng)濟的投資發(fā)揮出最大的效益。
總之，自動生產(chǎn)線沒有手動線那樣的隨意性，更改亦較麻煩，因此制定一套合理的工藝流程尤為關(guān)鍵。由于投資較高，決策前須考慮周到、成熟并長遠些，選擇時應(yīng)從自身實力、產(chǎn)量大小、品種范圍、質(zhì)量要求、管理檔次、自動化程度、發(fā)展目標等幾個方面綜合考慮。
直線自動生產(chǎn)線的產(chǎn)量
節(jié)拍時間T
節(jié)拍時間就是用戶對上、下一掛（或一桶）工件所期望或要求的時間。節(jié)拍時間愈短，單位時間內(nèi)所產(chǎn)出的掛數(shù)（或桶數(shù)）就愈多。
直線自動生產(chǎn)線的節(jié)拍時間一般≥4.5分鐘，最短可達3分鐘，可按實際需要調(diào)節(jié)。再短，不僅行車所需數(shù)量多，且難有運行空間的余地了。雖然節(jié)拍時間愈短，產(chǎn)量愈高，但其鍍槽需求的工位數(shù)可能亦愈多，全線亦愈長，所需的電鍍電源、導(dǎo)電銅排、加溫能源等亦愈大。由于每臺行車均需升降進退一步一個動作的進行，節(jié)拍時間愈短，每臺行車控制的范圍就愈狹窄，需用行車的數(shù)量亦愈多。即成本將隨之提高。因此說，節(jié)拍時間應(yīng)按其實際需要妥善確定，并非愈短愈好。
2、每掛(或每桶)鍍件量G
對于掛鍍件來說，每掛鍍件量與槽體的寬度、高度有關(guān)。寬度愈寬排放的掛具可愈多，高度愈深排放的掛具可愈長。零件的排放范圍應(yīng)考慮管路的安置和陰極移動的運動走向：水平向應(yīng)比槽體尺寸小200～300mm，高度應(yīng)比槽體小350～400mm 。
雖然鍍槽愈寬（最寬可達7米）愈深產(chǎn)量愈高，但所需用材料、所需的電鍍電源、導(dǎo)電銅排、加溫能源等亦將大增。一個工位的電流若超過2000A時，就需要考慮采用水冷或大電流導(dǎo)電極座了，況且每套陰極吊桿均需加厚加強，其成本亦將大增。鍍槽過高將使液體的壓力增高，不僅其槽壁必須加強，而且占用了行車運行的節(jié)拍時間（鍍件先下的后出，后下的先出，對鍍層質(zhì)量亦不利），因此不是不得已時，不必采取此舉。
直線掛鍍自動生產(chǎn)線鍍槽的寬度一般多為1500mm～3000mm之間。高度一般多在1100～1600mm之間。
對于滾鍍件來說，每桶鍍件量與滾桶大小有關(guān)，一般以重量來計量。零件的排放一般不超過滾桶總?cè)萘康娜种唬ㄇ逑?、磷化除外）?nbsp;
滾鍍槽的寬（只需與滾筒大小匹配）、深與產(chǎn)量無關(guān)，但鍍槽容積大可保持槽液較長時間的穩(wěn)定性。
3、產(chǎn)量的計算
直線自動生產(chǎn)線的產(chǎn)量與節(jié)拍時間T（分鐘）及每掛或每桶鍍件量G（公斤或件）有關(guān)。
每小時（60分鐘）的產(chǎn)量為：掛×(60/T)或G×(60/T)
注：此為正常運行時的產(chǎn)量，不含重新開機時第一批上掛件至下掛時所需占用的時間。
根據(jù)每天工作的班次（小時）、每年工作多少天，則可算出日產(chǎn)量及年產(chǎn)量了。
有些直線自動生產(chǎn)線采用每工位雙掛起吊，其產(chǎn)量可翻一番。但由于鍍槽內(nèi)兩掛間的間距不可過小，這就迫使全線的水洗等輔槽均須加寬（若采用變間距起吊，行車結(jié)構(gòu)將很復(fù)雜），因此全線亦將很長。因此，這種方法只有在鍍槽多而輔槽少的情況下，方可適當考慮。
3、直線自動生產(chǎn)線的排列
1、工藝流程
由于電鍍工藝五花八門、采用配方各異、受鍍件基體材料及鍍前表面狀況不一、產(chǎn)量有多有少、質(zhì)量標準各自要求不同，故相同的鍍種其生產(chǎn)工藝往往并不相同，這就需要用戶選擇一種適合自己產(chǎn)品特色、其先進性還不至于被迅速淘汰的工藝流程。最好是聘請一位熟知本行鍍件特性的工藝專業(yè)人士。由于手工操作與自動操作要求有所不同，若工藝專業(yè)人士不精通自動線的規(guī)律，制定方案時，應(yīng)與自動線設(shè)計單位的技術(shù)人員好好溝通。
直線自動生產(chǎn)線的工藝槽主要是按工藝流程要求呈直線形排列的，掛鍍、滾鍍均可。掛鍍作業(yè)時可在升降過程中實現(xiàn)自動傾斜，以瀝盡橫向排列管件中的遺液；滾鍍作業(yè)時可在升降過程中實現(xiàn)繼續(xù)滾動，以瀝盡聚集在盲孔或深洼內(nèi)的遺液。若廠房長度不夠而寬度有余，則可考慮將工藝槽排成兩排，通過中間轉(zhuǎn)換裝置聯(lián)成一體，設(shè)置成U型直線。
由于行車是可以反復(fù)來回工作的，因此可跨過暫時不需用的工序而有選擇的執(zhí)行現(xiàn)需工藝流程，故實現(xiàn)一機多種工作程序（可多達十余種）尤為方便。
當一條線為多種工作程序時，其間大部分的工藝流程應(yīng)相同，否則將失去其意義。由于前一道工序的溶液易帶至下一道工序的槽內(nèi)，各工序的排列先后順序應(yīng)有所考慮，必要時應(yīng)裝槽蓋加以防護。
2、鍍槽
各鍍槽究竟設(shè)多少（即工位數(shù)）為合適呢它僅與該鍍槽所需受鍍時間和節(jié)拍時間有關(guān)。詳細介紹請參閱“工位數(shù)n”。
有極桿的鍍槽長度根據(jù)鍍種的不同一般在650～1000 mm之間（特殊鍍件可更小些）。當要求不高時，可將兩個（或更多的）鍍槽合并為一個鍍槽（即兩個或更多的工位合用一臺電鍍電源，相鄰兩工位間的兩邊極桿可合用）以節(jié)省成本。
需保持恒溫的鍍槽通常不與其它槽體相聯(lián)，以免溫度調(diào)節(jié)過于頻繁?？季康目稍谕獗诩由细魺釋?。
考慮到槽底雜質(zhì)較多易卡住閥門而使其關(guān)不嚴，為避免槽液的流失，較貴重溶液的槽底部一般不設(shè)放液口，考究的只設(shè)傾斜面和集污斗（以便吸管抽盡）。
3、水洗槽
由于自動生產(chǎn)線的產(chǎn)量較大，從而使清洗工作顯得更加頻繁，因此每道工序后的清洗槽往往是設(shè)置2只或更多，以利清洗干凈。為保持清洗后槽內(nèi)清水一定的清潔度，清洗槽須一邊進水，另一邊排放；為保持液面的高度，清洗槽均設(shè)有溢流槽；為節(jié)省用水，2只或更多的清洗槽一般設(shè)置為聯(lián)槽，并采取逆流漂洗的形式（僅需末一道清洗槽進水，
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