電鍍生產(chǎn)線 全自動(dòng)電鍍生產(chǎn)線
電鍍生產(chǎn)線 全自動(dòng)電鍍生產(chǎn)線 采用專用行車，行車架上裝有可升降的吊鉤，行車和吊鉤各有一臺(tái)電動(dòng)機(jī)拖動(dòng)。行車的前進(jìn)、后退和吊鉤的上升、下降均由相應(yīng)的行程開關(guān)發(fā)出信號(hào)。
該電鍍生產(chǎn)線只有三個(gè)基本的槽位，分別是：清水槽、回收槽和電鍍槽。編程時(shí)要求半自動(dòng)和全自動(dòng)控制。
電鍍生產(chǎn)線的工藝流程 如下圖所示：
電鍍生產(chǎn)線 全自動(dòng)電鍍生產(chǎn)線 電鍍5分鐘后提起，停30秒，再放入回收液槽中停放30秒，提起后停20秒，再放入清水槽中，清洗20秒，行車返回到原位，鍍件的加工過程全部結(jié)束。
1）行車、吊鉤的行程控制:采用計(jì)數(shù)固定的脈沖數(shù)來控制各種轉(zhuǎn)速下工作臺(tái)的行程；
2）電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速的測(cè)量和顯示:通過編碼器產(chǎn)生的高速脈沖，在利用PLC高速計(jì)數(shù)器在單位時(shí)間內(nèi)計(jì)數(shù)，
3）電動(dòng)機(jī)正反轉(zhuǎn)的實(shí)現(xiàn):由PLC輸出端Y0、Y1分別控制繼電器KM1、KM2去改變加給三相異步電動(dòng)機(jī)的直流電源的極性，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)三相異步電機(jī)轉(zhuǎn)向(行車前進(jìn)后退、吊鉤上升下降)的控制。
電鍍生產(chǎn)線即屬于中柱直線式，電鍍生產(chǎn)線上有專用行車架，行車架上裝有可升降的吊鉤。行車和吊鉤各由一臺(tái)電動(dòng)機(jī)拖動(dòng)行車的進(jìn)退和吊鉤的升降均有相應(yīng)的限位開關(guān)SQ定位。該生產(chǎn)線上現(xiàn)有三個(gè)槽位，也可以根據(jù)生產(chǎn)需要和工藝要求方便的擴(kuò)展，整個(gè)系統(tǒng)利用plc控制，用組態(tài)王監(jiān)控整個(gè)電鍍生產(chǎn)的過程。
電鍍生產(chǎn)線 全自動(dòng)電鍍生產(chǎn)線 PLC是由摸仿原繼電器控制原理發(fā)展起來的，二十世紀(jì)七十年代的PLC只有開關(guān)量邏輯控制，首先應(yīng)用的是汽車制造行業(yè)。它以存儲(chǔ)執(zhí)行邏輯運(yùn)算、順序控制、定時(shí)、計(jì)數(shù)和運(yùn)算等操作的指令；并通過數(shù)字輸入和輸出操作，來控制各類機(jī)械或生產(chǎn)過程。用戶編制的控制程序表達(dá)了生產(chǎn)過程的工藝要求，并事先存入PLC的用戶程序存儲(chǔ)器中。運(yùn)行時(shí)按存儲(chǔ)程序的內(nèi)容逐條執(zhí)行，以完成工藝流程要求的操作。
PLC的CPU內(nèi)有指示程序步存儲(chǔ)地址的程序計(jì)數(shù)器，在程序運(yùn)行過程中，每執(zhí)行一步該計(jì)數(shù)器自動(dòng)加1，程序從起始步（步序號(hào)為零）起依次執(zhí)行到最終步（通常為END指令），然后再返回起始步循環(huán)運(yùn)算。PLC每完成一次循環(huán)操作所需的時(shí)間稱為一個(gè)掃描周期。不同型號(hào)的PLC，循環(huán)掃描周期在1微秒到幾十微秒之間。
PLC用梯形圖編程，在解算邏輯方面，表現(xiàn)出快速的優(yōu)點(diǎn)，在微秒量級(jí)，解算1K邏輯程序不到1毫秒。它把所有的輸入都當(dāng)成開關(guān)量來處理，16位（也有32位的）為一個(gè)模擬量。大型PLC使用另外一個(gè)CPU來完成模擬量的運(yùn)算。把計(jì)算結(jié)果送給PLC的控制器。近10年來，隨著PLC價(jià)格的不斷降低和用戶需求的不斷擴(kuò)大，越來越多的中小設(shè)備開始采用PLC進(jìn)行控制，
PLC在我國(guó)的應(yīng)用增長(zhǎng)十分迅速。隨著中國(guó)經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展和基礎(chǔ)自動(dòng)化水平的不斷提高，今后一段時(shí)期內(nèi)PLC在我國(guó)仍將保持高速增長(zhǎng)勢(shì)頭。
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