摘要：振動電鍍是采用振動設(shè)備進行電鍍小零件的一種電鍍新技術(shù)對目前國內(nèi)使用的電磁式振動電鍍設(shè)備糞型和工作原理作了簡單介紹，并根據(jù)用戶經(jīng)驗指出了各糞設(shè)備的優(yōu)缺點，對振篩的選擇和電鍍工藝提出了建議，預(yù)測振動電鍍技術(shù)將在中國得到廣泛應(yīng)用。

1前言

振動電鍍是20世紀(jì)8O年代初在國外大量應(yīng)用的一項電鍍新技術(shù)。我國從2O世紀(jì)80年代末開始引進這項技術(shù)和設(shè)備，主要應(yīng)用在電子元件電鍍領(lǐng)域。進人2O世紀(jì)9O年代后，加拿大的振動設(shè)備生產(chǎn)廠會同港商在廣東東莞建造了寶迪電鍍設(shè)備公司，直接向中國推銷這門電鍍技術(shù)近幾年國內(nèi)的深圳鋒華電鍍設(shè)備公司和河北大舜電鍍設(shè)備廠也開始制造和出售這類電鍍設(shè)備由于使用該項技術(shù)鍍件的鍍層質(zhì)量明顯優(yōu)于常規(guī)的滾鍍和掛鍍，所以這項技術(shù)近幾年在我國有了較快的發(fā)展，由最初的一兩家工廠擁有這類設(shè)備發(fā)展到現(xiàn)在有數(shù)十家電子產(chǎn)品生產(chǎn)企業(yè)使用這項電鍍技術(shù)作為一項電鍍小零件的表面處理技術(shù)，振動電鍍在我國有著良好的應(yīng)用前景，為了促進更多的電鍍工作者對這項技術(shù)的了解，現(xiàn)將國內(nèi)使用的振動電鍍設(shè)備、工藝作一簡單介紹。

2 振動電鍍設(shè)備

振動電鍍設(shè)備主要由電磁振蕩機和電鍍槽組成。振動電鍍的振動源就來自于電磁振蕩機。電磁振蕩機上的振動支座和基座之間裝有兩組磁性線圈+在線圈周圍有六片斜向安裝的玻纖彈簧片當(dāng)通人42～48V的電壓后.兩組磁性線圈的吸臺力和玻纖彈簧片的反彈力使振蕩機上的振動支座相對于基座產(chǎn)生了略微旋轉(zhuǎn)的推動力，在振動支座上安裝的園形振篩就帶動振篩內(nèi)的鍍件振動。當(dāng)振篩進入鍍槽或被鍍液淹沒+接通電鍍電源就可以進行振動電鍍。振動電鍍設(shè)備按振動部分的結(jié)構(gòu)可劃分為振動源在電鍍槽上面和振動源在電鍍槽下面兩類.若按電鍍槽的數(shù)量可劃分為單機單槽、單機多槽和多機多槽三種類型，所有類型設(shè)備振動原理都是一致的。

2.1單機單槽振動電鍍裝置

這是一種振動源在下、電鍍槽在上的振動電鍍裝置。它的電磁振蕩機位于唯一的工作槽下部，在振動支座上有一根振動軸，振動軸由工作槽底部中央通人工作槽，工作槽下部有2～8個貯液箱。在進行電鍍時+振動軸上裝上盛好鍍件的振篩.預(yù)先調(diào)節(jié)好振幅和振頻，在進行每一工序時，該工序所需的溶液由工作槽下部的貯液箱被壓縮空氣推人工作槽.工序完畢溶液由位于工作槽邊緣的虹吸管回到原來的貯液箱。該裝置可按鍍種的要求在工作槽內(nèi)安裝兩種可升降陽極，進行某個電鍍工序時相應(yīng)的陽極就降下進入工作槽lI。這類設(shè)備的優(yōu)點是占地面積小.溶液密閉貯存使溶液的揮發(fā)性損失和對空氣的荇染較少，配備微機后設(shè)備操作方便，一人可控制幾臺設(shè)備。缺點是工作時需要兩個水壓以上的水源和六個氣壓的壓縮空氣.設(shè)備一次性投資較大，班生產(chǎn)量比多機多槽型小。目前國外多使用這一類型，我廠1989年從法國蘇里奧公司引進的就是這種設(shè)備。現(xiàn)這種類型設(shè)備可從寶迪公司直接買到。

2.2單機多槽振動電鍍設(shè)備

這是一種振動源在電鍍槽上面的振動電鍍裝置。它的電磁振蕩機的基座在上，連接振篩的振動支座在下，整個電磁振蕩機連同振篩成為一個整體可以吊裝在一臺單臂吊車上(極小型的可直接用手提出和放人鍍槽).把吊車配備在一條常規(guī)的電鍍生產(chǎn)線上就成了一條振動電鍍生產(chǎn)線。進行電鍍時，吊車帶動振動機頭依次從生產(chǎn)線的起始端逐步進入工序，直到電鍍過程結(jié)束。該設(shè)備的優(yōu)點是一次投資小，可直接利用現(xiàn)有的電鍍設(shè)備.只買一個振動機頭(配上幾只相應(yīng)的振篩)即可進行振動電鍍。目前國內(nèi)無論哪家振動設(shè)備制造廠都可買到單獨的振動機頭.只是價格有差異而已。

2.3多機多槽振動電鍍裝置

這其實就是從單機單槽和單機多槽振動電鍍裝置發(fā)展而來的振動電鍍生產(chǎn)線。該生產(chǎn)線具有振動源在電鍍槽上和在電鍍槽下兩種類型。每條生產(chǎn)線的每個處理槽下部都配備有貯液箱，不同生產(chǎn)線其工作槽和貯液箱規(guī)格和數(shù)量有可能不同。在進行每一個工序時，過濾泵把貯液箱的溶液抽人處理槽，然后進行循環(huán)過濾+處理完畢溶液流回貯液箱。在這種生產(chǎn)線中振動源在工作槽上的一條生產(chǎn)線上裝有二到三臺甚至更多的振動機頭，當(dāng)?shù)谝慌_振動機頭完畢一個工序后+第二臺、第三臺可依次接著進行這道工序振動源在工作槽下的生產(chǎn)線則每道工序的處理槽下面都裝有振動源，吊車帶動多個振篩同時進行多道工序的工作。同前兩種類型設(shè)備相比，這種類型的生產(chǎn)線電鍍的生產(chǎn)量可以迅速提高。該類生產(chǎn)線多是配備專用微機使用。貴陽振華電器公司90年代初從國外引進的就是這種生產(chǎn)線。目前寶迪和鋒華都在國內(nèi)建造有這樣的生產(chǎn)線+大部分是振動源在電鍍槽上的這種類型。

2.4振篩的選擇

振篩就是電鍍時用來盛鍍件的園型敞開式鍍籃。無論使用哪種類型振動電鍍設(shè)備，要盡量多配備幾種規(guī)格的振篩。振篩的規(guī)格可以從100mm直徑到500mm直徑變化，在電鍍前一定要依據(jù)鍍件的尺寸選配合適的振篩，否則將影響鍍層的質(zhì)量甚至造成鍍件變形。一般說來.鍍件的長度在25mm左右時，可選用200mm直徑或250mm直徑的振篩.若長度超過40mm時，可選用400mm以上直徑振篩?？傊?要依據(jù)鍍件長度來選擇振篩大小，而不是依據(jù)鍍件數(shù)量的多少來選擇振篩大小。鍍件數(shù)量太少時可用幾種相同大小的鍍件混合電鍍.以符合振篩的最低裝載量.不然電鍍效果較差。另外，選擇振篩大小與鍍槽的容積和電鍍電源的容量有關(guān)，較大的振篩所需鍍槽容積和整流器容量就相應(yīng)大得多。

對于形狀復(fù)雜的鍍件和片狀鍍件，要采用振動電鍍必須取掉振篩內(nèi)的小塊鍍件截流板，僅留下鍍件分流板，也可以直接采用平底的振篩，以免鍍件互相擁擠成堆。

同時使用間隙式振動或在鍍件中混入一定數(shù)量易滾動的鍍件或鋼珠，這樣方可保證鍍件鍍層厚度基本一致。若是專用于鍍細(xì)長針狀或較細(xì)小的鍍件，建議使用壁上不帶濾網(wǎng)的振篩，以免有鍍件插在壁上的濾網(wǎng)孔中影響鍍件移動。

3 振動電鍍工藝

振動電鍍工藝和常規(guī)的滾鍍工藝一致，用戶可根據(jù)鍍件所需鍍種選擇適合的滾鍍工藝進行振動電鍍。為了保證鍍件的質(zhì)量，特別是在電鍍貴金屬時，建議使用有信譽的商家專利型的電鍍工藝和添加劑。我廠振動電鍍金工藝是采用勵樂公司的金鎳合金電鍍工藝，電鍍效果良好，鍍層質(zhì)量用戶滿意?，F(xiàn)在安格凱隆公司推出有專用于振動電鍍的鍍金工藝，其特點是既保留了振動電鍍鍍層致密、外觀光亮的優(yōu)點，又提高了鍍層的分散能力。

4 結(jié)束語

振動電鍍作為近些年來在我國發(fā)展起來的一項電鍍新技術(shù)，在電子電鍍中有著較高的推廣價值。和常規(guī)的滾鍍技術(shù)相比較，振動電鍍鍍件的鍍層致密度和光潔度有著明顯的改善，深孔鍍件的內(nèi)孔鍍層質(zhì)量有較大提高。這對于當(dāng)前以質(zhì)量決勝于市場來說，選擇振動電鍍技術(shù)有不言而喻的好處。同時，振動電鍍設(shè)備還可以在化學(xué)清洗和化學(xué)鍍等方面應(yīng)用，效果也很明顯。但是，要在國內(nèi)大力開展這項技術(shù)，通過設(shè)備用戶調(diào)查表明目前仍有一定困難，一是振動電鍍對小零件的電鍍特別是針孔類鍍件的電鍍效果用戶普遍看好，但是對于片狀類鍍件特別是直徑大于5mm的薄片狀鍍件好象效果不比滾鍍有較明顯好轉(zhuǎn)。二是振動電鍍設(shè)備費用同滾鍍設(shè)備相比仍然偏高，即使是一套振動機頭價格也是滾筒的好多倍。另外國內(nèi)生產(chǎn)設(shè)備廠家由于起步晚，所作設(shè)備使用性能不太穩(wěn)定，外觀顯粗糙等。目前，國外眾多設(shè)備廠商都在關(guān)注中國市場，法國、美國的好幾家振動電鍍設(shè)備制造商都已表示要來中國推銷他們的設(shè)備。隨著國內(nèi)外廠商在設(shè)備質(zhì)量、價格上的競爭，同時國內(nèi)設(shè)備制造廠家在進一步穩(wěn)定提高產(chǎn)品質(zhì)量后，將給國內(nèi)的用戶帶來充裕的選擇范圍，振動電鍍這門技術(shù)將在中國電鍍領(lǐng)域得到廣泛的應(yīng)用。

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