廢水處理工藝設計是根據(jù)廢水性質(zhì)、組分及企業(yè)的情況和處理后排放水質(zhì)參數(shù)的要求，經(jīng)綜合技術(shù)經(jīng)濟比較后確定的。電鍍設備廢水處理工藝很多：20世紀70年代流行樹脂交換，80年代電解法、化學法+氣浮等。根據(jù)我廠20年來在電鍍設備廢水處理實踐中得出，樹脂交換對處理貴稀金屬離子廢水、回收貴稀金屬有它的優(yōu)越性。
電解法：能耗高，電耗和鐵耗均高，對高濃度含鉻廢水產(chǎn)生污泥量太多，不適應，同時對含氰廢水處理不理想，所以含氰廢水還要用化學法。
化學藥劑+氣浮法：采用化學藥品氧化還原中和，用氣浮上浮方法進行泥水分離，因電鍍設備污泥比重大，并且廢水中含有多種有機添加劑，實際使用時氣浮分離不徹底，并且運行管理不便，到90年代末，氣浮法應用越來越少。
化學藥劑+沉淀：該方法是最早應用的方法，經(jīng)過30多年不同處理工藝實際使用比較后。目前又回到了最早，也是最有效的處理工藝上來，國外在電鍍設備處理上也大多采用該方法，但實際固液分離運行時間長后，沉淀池會有污泥翻上來，出水難以保證穩(wěn)定達標。
近年開發(fā)的生物處理工藝：小水量單一鍍種運行效果高，許多大工程使用很不穩(wěn)定，因水質(zhì)水量難以恒定，微生物對水溫，品種，重金屬離子的濃度，PH值的變化難穩(wěn)定適應，出現(xiàn)瞬間大批微生物死亡，出現(xiàn)環(huán)境污染事故，而且培菌不易。
本工藝是針對不同性質(zhì)的廢水加入不同的藥品進行氧化還原中和后，采用直接壓濾分離方法分離污泥，投資省、運行操作管理方便，穩(wěn)定可靠、能耗低。
當前許多缺水地區(qū)要求電鍍設備廢水循環(huán)回用。在GB8978—1996一級排放預處理的水質(zhì)基礎上深度凈化，主要回用水含鹽量大，占20%--23%，必須進行脫鹽處理，采用粗濾→精濾→超濾→反滲透工藝，可達飲用水水質(zhì)標準，這對水資源重復利用有一定意義，但鉻鹽等濃縮液污染物占20%--23%仍返還環(huán)境中。
我廠五年前，在深圳電鍍設備廠高要求電鍍設備廢水處理（要求重金屬＜0.05mg/l），優(yōu)于國家排放標準10倍，也是采用化學藥劑+沉淀、過濾，離子交換方法實現(xiàn)的。從當今工藝水平評價采用反滲透更適宜。
根據(jù)我單位多年來在廢水處理工程中的實際經(jīng)驗，在投加適量藥劑反應良好的條件下，不管是氣浮法、還是沉淀法，都是起到固液分離的作用，只要達到固液分離并且分離徹底、穩(wěn)定可靠，并又要適應高濃度廢水處理時也能得到及時有效分離，氣浮法與沉淀固液分離方法均不能滿足以上條件，這種結(jié)論在我廠做過以往工程均得到證實。例如：溫州龍灣電鍍設備基地85家小電鍍設備廠排放的廢水集中中和后，懸浮物量占總體積量的50%左右，當采用沉淀池分離時，第一小時出水清，到第二個小時就有污泥翻上來，使出水不能達標，如要保證連續(xù)出水清，則要連續(xù)排泥，排泥量為進水量的50%，這樣污泥處理量就很大，這些污泥又要脫水處理。
根據(jù)我廠多年來工程經(jīng)驗，對這種高濃度廢水直接采用壓濾方法一步到位，可減少沉淀池投資，又可保證不同濃度廢水處理穩(wěn)定達標。當進水污泥量少時，壓濾出水量還是很大的，并且該方法在多項電鍍設備廢水處理工程中應用，經(jīng)二年多運行，用戶反映較好。采用直接壓濾可節(jié)省投資10%以上，占地面積減少20%。
關鍵詞：電鍍設備
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