一、處理流程工藝不當(dāng)
無論是氰還是重金屬的處理，都必須使體系有一個(gè)合適的酸堿度，如果體系的酸堿度不適合都會(huì)嚴(yán)重影響體系的處理效果。
檢查中發(fā)現(xiàn)，處理后重金屬仍嚴(yán)重超標(biāo)，主要是由于體系酸堿度控制不當(dāng)引起的。
采樣后分析發(fā)現(xiàn)，對于氰和重金屬實(shí)行分流后再進(jìn)行單獨(dú)處理、單獨(dú)排放的工藝流程中，在經(jīng)重金屬處理后排放的廢水中，經(jīng)常出現(xiàn)總氰含量超標(biāo)的現(xiàn)象。
這主要是隨著生產(chǎn)規(guī)模及某些流程的改變，原排水管道的功用也隨著發(fā)生了變化，而企業(yè)為了貪圖便利，對原來設(shè)計(jì)的排水管道沒有進(jìn)行必要的改造，因而部分需要處理的廢水便直接從原排水管道排出界外，造成漏排或偷排。
另外，一些工人對廢水的分流意識不強(qiáng)，同時(shí)受場地限制，各工藝流程之間也沒有嚴(yán)格的區(qū)域劃分和標(biāo)示，導(dǎo)致交叉污染嚴(yán)重。
二、企業(yè)對廢水處理效果通常僅靠有關(guān)監(jiān)測部門提供的分析結(jié)果，除此之外再?zèng)]有其他有效的技術(shù)手段可以隨時(shí)對處理效果進(jìn)行監(jiān)控，因此，在監(jiān)測周期之間，廢水處理設(shè)施的狀況及效果就很可能出現(xiàn)失控。
三、處理設(shè)施超負(fù)荷運(yùn)行
由于企業(yè)生產(chǎn)規(guī)模的擴(kuò)大，原處理設(shè)施的設(shè)計(jì)能力已經(jīng)不能滿足目前生產(chǎn)狀況的需要。由于系統(tǒng)的老化，加上平時(shí)系統(tǒng)得不到較好的維護(hù)，現(xiàn)有設(shè)施的實(shí)際處理能力已經(jīng)明顯降低，達(dá)不到原來的設(shè)計(jì)能力。
四、管理不嚴(yán)，人員素質(zhì)不高
通常，在廢水處理設(shè)施剛開始投人使用時(shí)，企業(yè)都比較重視，負(fù)責(zé)管理處理設(shè)施的人員都要經(jīng)過一定的業(yè)務(wù)培訓(xùn)。
但是，由于企業(yè)人員的流動(dòng)性較大，流動(dòng)的人員沒有很好做好交接工作，造成接管人員由于缺乏應(yīng)有的專業(yè)知識和管理技能而對廢水處理設(shè)施的運(yùn)行管理不了解、不熟悉。
有時(shí)電極嚴(yán)重鈍化、加液管路堵塞或流量過大都不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)，更無法定期對處理設(shè)施進(jìn)行必要的維修保養(yǎng)，導(dǎo)致處理設(shè)備失去處理能力都一無所知。
五、設(shè)備投資過大和處理成本高
一個(gè)企業(yè)投入幾百萬用于購置處理設(shè)備，然而實(shí)際處理的效果卻不穩(wěn)定，達(dá)標(biāo)的情況也不穩(wěn)定，并且消耗藥劑的成本也高。
采用焦亞硫酸鈉法、亞硫酸鈉法的企業(yè)，就藥劑的成本來說均在5.0—6.5元每平方米廢水，對于塑料電鍍設(shè)備廠而言，藥劑成本為每平方米廢水至少十元人民幣。
假如計(jì)算設(shè)備人工費(fèi)、測試監(jiān)測費(fèi)、折舊費(fèi)等費(fèi)用，每平方米廢水處理的成本就更高，這就是阻礙現(xiàn)今的電鍍設(shè)備企業(yè)認(rèn)真對待廢水處理問題的最根本、最直接的原因。
因而，研制開發(fā)一種設(shè)備，投資省，流程短，適用性強(qiáng)，操作簡單，處理時(shí)間短，處理效果好，性能穩(wěn)定，處理成本低的混合廢水處理的技術(shù)，是盡可能杜絕并避免現(xiàn)實(shí)中把設(shè)備當(dāng)擺設(shè)，處理時(shí)偷工減料、偷排、處理不徹底等一系列現(xiàn)象的最實(shí)際有效的方法。
全國服務(wù)熱線