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        電鍍加工常用的除氫方法

        作者:  來源:  更新時間:2019-10-08  點(diǎn)擊次數(shù):
        1、一般除氫方法

          1)將需除氫的鍍件放在烘箱內(nèi)(最好放在真空爐內(nèi)),或在熱油中(適用于鍍硬鉻件),在200~250℃下處理3H以上。

          2)熱油中除氫能獲得與在烘箱中除氫具有同樣的效果,由于其受熱均勻,對鍍層還具有填充孔隙的作用,有利于提高鍍層的防護(hù)功能,對設(shè)備要求也簡單。

        2、根據(jù)工件要求提出除氫方法

          例如鍍硬鉻,在鍍硬鉻時由于電流效率過低,只有13%~18%,大部分電流消耗在氫的析出上,氫容易擴(kuò)散到鍍層和基體金屬的晶格中,滲氫較為嚴(yán)重,從而引起疲勞強(qiáng)度的降低,影響動、靜負(fù)載強(qiáng)度,故在設(shè)計中應(yīng)提出鍍鉻后除氫處理的要求。經(jīng)除氫處理之后可去除滲入鍍層和基體中60%~70%的氫,從而大大減輕了脆性而不會降低其硬度。

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        3熱油代替在烘箱內(nèi)除氫

          鍍鉻的電流效率很低,因而鍍層孔隙率較高,且鍍層極易鈍化,同時由于鋼鐵件表面的鉻層優(yōu)勢陰極性鍍層,當(dāng)鍍層厚度較薄時極易引起銹蝕。為改善這一缺陷環(huán)節(jié),可采取熱油除氫代替在同樣工藝條件下的烘箱中除氫工藝。實踐證明,該工藝方法既可保持工件各部分的溫度均勻,達(dá)到完整的除氫效果,又可有效想鉻層的孔隙、裂縫中填充油脂,從而提高了鉻層的防護(hù)能力。
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